提升绞车运行前的检查工作     1.检查每个接头处的螺栓是否松动，销轴是否松动。     2.检查每个润滑部件的油质是否合格，油量是否充足，是否漏油。     3.提升绞车检查制动系统工作制动器和安全制动器是否灵活可靠，间隙，行程和磨损是否符合要求。     4.检查各种安全保护装置的动作是否准确可靠。     5.检查各种仪器和灯光声音信号是否清晰准确;     6.检查主电机的温度是否符合要求。     提升绞车设备安全规定     1.提升绞车装置的滚筒，摆轮，主轮和导轮的小直径与钢丝绳直径的比值不小于60。     2.两层钢丝绳可以缠绕在专门用于提升材料的提升装置的卷轴上。     3.如果在滚筒上缠绕两层或更多层钢丝绳，则必须满足以下要求：     （1）滚筒边缘应高于钢丝绳外层，高度差不小于钢丝绳直径的2.5倍;     （2）必须在滚筒上设置带螺旋槽的木质衬里;     （3）应特别注意检查钢丝绳从下层到上层的上部（对应于绳索环的四分之一长度），并计算断线的数量， 并且钢丝绳的位置每季度翻一次。  。     4.当钢丝绳头牢固地放在滚筒内时，应遵守以下规定：   （1）将钢丝绳固定在滚筒中的装置不得固定在滚筒轴上;     （2）滚筒上的绳眼不允许有锋利的边缘和毛刺，弯曲不允许形成锐角以防止绳索变形;     （3）必须在滚筒上保持三圈钢丝绳用于摩擦环，以减小钢丝绳与滚筒之间的张力。     用于定期测试等的备用钢丝绳可以保留在滚筒中或缠绕在滚筒上。     5.天轮的轮缘必须高于绳槽中的钢丝绳，高度应大于钢丝绳直径的1.5倍。 对于带衬垫的轮子，垫子必须紧固。 当垫子磨损到钢丝绳的深度时，或当钢丝绳的直径在侧面的一半时，应立即更换。     6，当用矿车提升倾斜矿井中的物料时，当倾斜井的长度大于300m时，提升容器的速度应大于5m / s。     7.起重装置的机电控制系统应具有以下保护和电气锁定装置：     （1）设置超速保护装置，当提升速度超过规定速度的15％时，停止提升制动，实现安全制动;     （2）设置过辊保护装置，安装在井架和深度指示器上。 当提升容器或配重超过正常卸载位置（保持架进出车辆）时，停止制动并实施安全系统。 移动。 上辊保护装置还应设有互锁装置，不能再向过卷绕方向连接电源;     （3）设置主驱动电机的短路保护装置，确保及时安全制动;     （4）设置过电流，无电源保护装置，电梯时当负载过载或电源中断时，提升制动器停止。     8.提升绞车控制系统应具有良好的性能。 除满足正常提升要求外，还应满足以下操作条件;     （1）低速检查井筒和钢丝绳，控制提升速度在0.3m / s以内;     （2）能够交换工作的中间部分;     （3）当设备放大或长时，速度控制在0.5m / s以内。